当前，白酒行业正面临深刻的结构性变革。一方面，数字化浪潮已席卷从消费前端到产业后端的全链路。另一方面，行业竞争正从增量扩张转向存量优化。在这一背景下，作为川酒“六朵金花”之一的水井坊以数字化技术为突破口，整合产能、产线与仓储并形成聚合优势，顺应了行业数字化、品质化、集中化的发展趋势。

水井坊于2022年逐步引进中集创见WMS、MES等软件产品，对其旗下土桥工厂和邛崃工厂，以及陶坛库与钢罐库、自动阀阵进行数字化转型升级，积极赋能水井坊智慧产业链打造，构建起覆盖生产、仓储、物流的全链路智能生态。

白酒作为一种特殊的消费品，其仓储管理面临着许多挑战。首先，白酒的生产周期长，库存周转较慢，容易产生积压，因此精确的库存管理至关重要。其次，白酒的品种繁多，规格各异，需要精准地分类与管理。再者，白酒的销售受季节、节假日等多种因素影响，订单波动大，仓库须具备较强的灵活性和适应性。

和大多数酒企一样，在水井坊的也需要一套高效、智能的仓储管理解决方案，以提升管理水平，降低运营成本，提升客户体验。因此，在对水井坊进行需求调研后，中集创见输出了以下实施方案，全面助力其业务数字化转型升级：

 

 

 

·基酒全生命周期履历管理

基酒从窖池发酵生产完成，到转入酒库后，系统自动生成初始入库批次，后续基酒经过库内加工生产、储存窖藏等环节后形成成品散酒，系统能够实现基酒全生命周期履历管理、批次管理和生产过程追踪追溯；

 

·基酒入库管理

包含基酒入库登记、智能仓储策略、入库自动过账、标重自动计算、库存状态自动更新、库存自动冻结等环节。系统可根据不同等级基酒预先维护存储策略智能推荐入酒容器，同时根据任务，自动完成信息检验、识别等，实现基酒入库流程的自动化、数字化。

 

·基酒库内生产管理

包含库内生产指令接收、自动选酒分配、任务生成、任务派工、任务执行、出库自动过账等环节，通过APIM接口数据中台，自动接收上游SAP下传定级/并罐/蒸馏/杂酒生产//冷冻过滤等生产订单指令，根据不同的指令，系统对各任务环节进行统一调度和派工，减少人工操作错误率，提高生产效率。

 

·基酒勾调生产管理

系统通过APIM接口，实现勾调生产指令接收，再进入基酒投料、勾调生产、加浆降度、标重计算等各环节，同时，基酒在库内生产加工过程中，每一个环节系统均会记录投料基酒的批次、产出基酒的批次、生产过程中的温度、酒度、浓度、作业人员、作业时间、生产用量等，通过大数据智能分析，实现成品散酒生产过程数据的智能追踪追溯。

 

·容器管理

系统对所有的容器进行注册管理，记录容器的编号、类型、库区、标定体积、状态、采购时间、供应商等信息；同时，汇总统计容器利用率数据，对于利用率低于一定百分比的罐体，根据预设的清罐策略，自动进行移罐推荐，指导人员进行移罐、倒罐操作，提升容器的利用率。

 

·标重计算

系统在出入库过账，盘点，即时库存查询，图形化查询等场景需要对基酒的标重进行计算；

一方面是酒度计算，系统根据预设的酒精计温度浓度转换表和库存酒的温度与酒度，匹配标准酒度；另一方面是标重计算，系统会根据入库的酒度和重量。

 

·实时库存查询

通过系统实施，作业人员可使用PDA扫描容器编码，可实时展示当前容器存酒批次、类别、酒度、数量、存酒时间等；同时，3D可视化库存功能可通过PC端实现装酒容器3D可视化库存展示。

 

 

如今，在白酒行业加速向智能化、绿色化转型的浪潮中，中集创见与水井坊的深度合作成为行业标杆。双方联合打造的LWMS（酒体仓储管理系统）项目，不仅破解了传统白酒仓储的效率困局，更以“数据驱动+场景重构”的逻辑为水井坊数字化转型助力。

通过LWMS系统实施及上线，促进了客户业务管理的提升，主要展示以下亮点：

中集创见与水井坊的合作，证明智能仓储不仅是提升效率的关键工具，更是重构产业价值链的核心支撑点之一。通过项目的实施，不仅帮助水井坊实现“降本增效”，更通过数据流动打破“信息孤岛”，构建起“需求预测－智能补货－高效执行”的闭环生态。降本方面，降低了人工成本，减少对“老师傅”经验的依赖，新员工经过简单培训即可上岗，降低培训成本与人员流动影响；系统通过 PDA 扫描确保出入酒准确性，大幅降低错发漏发损失。赋能方面，管理与支持决策能力得到增强。将最佳实践固化为系统流程，确保操作人员按统一标准工作，减少随意性，实现流程标准化与规范化；项目实施所积累的数据，可分析业务趋势，为未来人员规划、仓库布局优化、设备投入等提供有力的数据支持，实现数据驱动决策 。

当传统窖池遇见数字代码，中国白酒行业正以科技之力解锁“老窖出好酒”的新奥秘，而中集创见与水井坊的实践，其方案具有高度灵活可配置性、可支持客户集团化、多基地、多仓库的系统部署，无疑为行业提供了可复制、可推广的转型范式。