助力全球制造企业实现数字化转型
发布时间：2025-05-14文章来源：本站
一盘盘原纱由工人驾驶叉车送至仓库入库口，很快一辆RGV小车便驮着原纱进入立体库前的临时堆场，堆垛机感应后立即接过原纱，将其送至指定仓位……如今，走进浙江真爱毯业科技有限公司（以下简称“真爱毯业”）智能立体仓库，无人化操作一气呵成的场景频现。在这里，“智慧工厂”不再是纸上谈兵。
如何实现原料自动调度？如何保证生产线智能检测？其背后，一套完善的智能软件系统必不可少。真爱毯业于2022年逐步引进中集创见WMS、MES、LCS等软件产品，协同中集天达物流自动化物流设备的整厂规划与应用，积极赋能其智慧工厂打造，实现从原料投送到加弹、整经、经编、剖幅、打浆、送浆、网板输送、染整、成品等各环节的智能化。
智能立体库标杆：管理升级 节省成本
和大多数传统制造业一样，真爱毯业此前也面临仓库现场管控非精细化的各种问题：货物出库、入库、调拨及盘点仅凭人工操作，处理效率低下且错误率高；库位分配、效期管理依赖人员经验，标准不统一，人员变动后交接成本高；实际库存无法精准匹配生产需求、各环节数据未打通，决策滞后……数字化转型迫在眉睫。
基于“打造全球领先的智能化毛毯生产基地，实现生产效率与产品质量的全面提升”的目标，真爱毯业于2022年引入中集创见软件产品，正式对其原料库(AS/RS立库)、DTY线边库(AGV平库)、盘头库(AS/RS立库)、白坯线边库(AGV平库)、白坯库(AS/RS立库)、网板库(RFID平库)、成品库(AS/RS立库)等进行数字化建设。
中集创见承接了WMS/MES/LCS一体化软件实施项目，通过自主实施WMS/MES/LCS系统，打造了完整的智能制造物流管理体系。
DAMS：构筑数智化转型的坚实基座
作为中集创见软件整体架构的技术基石，DAMS为WMS、LCS、MES等系统提供高可靠、弹性扩展的底层支撑。通过高度可视化配置和低代码开发方式，实现WMS、LCS、MES等业务系统的快速构建和灵活部署。
DAMS有效拉通产业链各业务系统，实现数据共享和业务协同，快速构建更贴合企业所需的运营场景，助力企业快速实现数字化、智能化服务转型。
WMS:量身打造智能仓储核心
中集创见WMS系统立足客户行业特性，量身打造适合纺织行业的智能仓储核心，实现从原材料入库、车间调度到成品出库的全流程数字化管理，无缝对接ERP、MES、WCS等系统，打造高效、精准、透明的智能仓储体系，帮助真爱毯业实现仓储的信息化升级。主要包括以下核心功能：
1、仓储数字化与智能化
①入库管理：自动接收ERP采购入库单、MES产成品入库单，对物料进行收货后、上架智能推荐最优库位。
②出库管理：支持ERP采购退货、销售出库或者MES生产领料等多场景，智能分配货物出库，按托/单/批量拣货、自动化发运。
③库内管理：多维度库存查询、动态库存调整、库存转移操作，支持常规盘点、动碰盘点、呆滞盘点、随机盘点等多种盘点模式。
④线边物流调度管理：按MES生产领料任务，联动LCS控制堆垛机/AGV等硬件进行精准送料，实现生产车间的自动化调度。
2. 物流自动化的应用
物流自动化主要通过智能设备和系统集成实现高效运作，主要包括以下方面：
①自动化仓储设备
堆垛机：用于高位货架存储，提升垂直空间利用率。
AGV：包括潜伏式、叉式等，实现物料的自动搬运。
机械臂：通过机械臂将丝车上的纱锭通过中转架上到纱架上，实现自动上纱。
桁架：对接RGV、经编机，实现盘头的自动更换。
码垛机器人：实现包装成品的自动码垛。
②智能仓储管理系统
WMS与MES进行深度集成、并联动LCS实现自动化仓储设备的精准调度。
3. 智能调度算法应用
调度算法优化物流设备的运行路径和任务分配，提高整体效率：
①多硬件集成调度
任务分配：基于优先级、可用缓存位等策略分配任务，实现多硬件集成。
动态调整：根据环境变化（如设备故障等）动态调整系统配置，确保现场稳定运行。
②仓储优化算法
库存分配：基于SKU上架规则、分配规则、周转规则，优化存储、提高效率。
库位推荐：根据货物特性（如高度、包装形态等）智能推荐上架库位。
LCS：构建智慧物流调度“大脑”
中集创见LCS系统作为真爱苏溪工厂的智能物流调度大脑，全面覆盖工厂设备统一调度、设备运行数据实时采集、设备状态实时监控等功能，不仅实现工厂自动化物流设备（AGV/RGV、堆垛机、输送线等）的智能分配与协同控制，还能优化资源调配，实现故障告警，确保物流链路零中断。核心功能如下：
①设备控制管理：实现与底层设备的互联互通、设备数据采集、数据储存与控制指令下发。
②任务管理：接收WMS（仓储管理系统）/MES（制造执行系统）下发的任务信息或者手动创建任务、显示任务列表信息，支持任务优先级设定。
③任务调度：完成WMS/MES下发或者手动创建的生产任务，将生产任务分解到输送机、堆垛机、分拣机、AGV、RGV等系统，调度对应物流设备执行，并将任务执行结果反馈给WMS/MES。
④任务监控：包含任务全生命周期监控，设备状态监控、地图报警功能、三方设备状态码采集、IOT数据查询、自定义任务流程配置、设备数据报表等多方面监控。
⑤任务日志管理：系统提供API日志以及指令交互日志，通过此功能可实现物流调度过程追溯，对物流调度过程发生的问题精确定位并快速解决。
MES：锻造智慧工厂"指挥中枢"
作为智能制造体系的核心引擎，中集创见MES系统如同智慧工厂的“神经中枢”，将物理车间与数字世界深度融合。通过实时采集生产设备、物料流转、质量检测等全流程数据，构建起覆盖订单排产、工艺执行、异常预警的闭环管理体系。
1. 物料申领调度
触发机制：基于ERP生成的备件需求计划，向WMS发起物料申领请求。
2. 工装资源调度
分类管理：按工作中心类型（如生产线、生产车间）定义工装类别，通过系统预设规则向WMS发起对应工装的调用请求。
3. 订单报工
开工/完工操作：完工后自动生成入库指令，同时触发WMS的运力资源调度（如AGV、叉车等）。
4. 订单物料呼叫查询
多维度查询：支持按订单号追踪物料申领状态（是否分配）、配送进度及异常记录。
动态调整：允许手动取消WMS未执行的申领单，系统自动释放库存并更新工单需求。
5. 退库逆向流程
触发条件：基于订单维度的剩余物料（如生产余料、不良品）生成退库申请。
闭环管理：退库操作同步推送至WMS，触发逆向运力调度（如退料入库路径规划），并更新ERP库存账目。
6. IOT集成
通过对接集成IOT，实时采集设备的运行数据、监控设备状态，避免人工填写误差、提升故障响应速度。
7. 数字孪生
通过数字孪生技术全面展示设备状态、生产情况等。
智慧工厂落地成果：场景创新 效能提升
如今，位于义乌的真爱毯业工厂正加速搭建智能化场景，进一步重塑纺织行业的智慧生态，向“超级工厂”迈进。
“借助数字化推动生产流程优化和再造，实现生产车间物流自动化，在降低生产运营成本的同时，进一步提升产品制成率和产品品质稳定性。”浙江真爱毯业科技有限公司智能制造总工程师张晓茂此前接受采访时介绍道，经过近3年时间建设，目前工厂8条先进生产线已全部投产，预计年产能将提升100%以上，生产效率提高44%以上，产品不良品率降低74%以上，能源利用率提高30%以上。
为何生产效能可实现提升？其背后，是中集创见WMS、LCS、MES等软件赋能后各个环节数字化效果的叠加：
1、库存管理精细化
智能上架：PDA扫码收货后，系统自动推荐最优库位，库存准确率≥99.9%。
实时可视：库存状态动态更新，查询响应时间<1秒，杜绝信息滞后。
2、作业数字化
无纸化操作：全流程电子化记录，减少纸质单据传递。
全程可追踪：物料流转信息实时记录，异常情况及时定位问题环节。
3、操作便捷化
智能搬运：AGV+堆垛机自动运输，货物上架效率显著提升。
一键式管理：出入库任务自动分配，人工操作大量减少。
4、车间物流自动化
智能上纱：AGV小车将丝车送到位之后，机械臂自动上纱到对应纱架上。
精准配送：堆垛机出库→AGV转运→桁架对接经编机，实现全流程自动化配送。
智能码垛：成品自动输送、码垛、入库，包装效率大大提升。
真正实现自动化执行和智能化调度，降低了企业成本。
5、决策智能化
数据驾驶舱：库存、生产、设备报表实时更新，辅助管理层制定采购与生产计划。
预测分析：基于历史数据预测需求，提升采购准确率。
值得注意的是，真爱毯业入选工信部《2024年5G工厂名录》，成为浙江省“未来工厂”培育项目，计划实现从智慧工厂到未来工厂的全面升级，进一步推动纺织行业智能化改造步伐，推动区域产业链协同发展。
在中集创见的赋能下，真爱毯业苏溪工厂的智能化转型不仅实现了降本增效（年省千万级成本）、品质升级（不良率↓74%），还推动了行业标杆建设（5G工厂示范），兼具经济价值与社会价值，为传统制造业数字化转型提供了成功范例。
