在智能制造浪潮下，仓储物流环节的效率直接决定企业竞争力。行业数据显示，国内制造业仓储自动化渗透率不足 30%，数据孤岛、响应速度慢、设备协同差、能耗管理不足等痛点频现。传统模式下，输送机、堆垛机、AGV 等设备常因调度系统不兼容而 “各自为战”，导致设备空转、路径冲突、任务延迟等问题频发。如何实现 “智能调度”，成为仓储物流数字化转型的关键突破口。

中集创见LCS系统（Logistics Control System）正是为破解这一难题应运而生。作为衔接执行层与底层设备的 “物流调度中枢”，中集创见LCS系统通过任务引擎和消息引擎，对任务进行优化分解、对执行路径进行智能分析，为上层系统的调度指令提供可靠执行保障与优化。系统不仅可实现对输送机、堆垛机、AGV、RGV、穿梭车、机器人等设备的统一调度与实时监控，构建虚实融合的智能物流网络，还可覆盖业务任务分配状态管理、工位配送点位管理、上下游系统接口管理，以及日志管理、用户权限管理和基础数据管理等核心功能：

 

 

设备控制管理：通过双引擎架构（任务引擎 + 消息引擎），实现任务智能分解与路径动态优化，为上层调度指令提供全流程执行保障。可对输送机、堆垛机、AGV 等多类设备进行统一调度与实时监控，打破设备间的 “信息壁垒”；

 

 

任务全生命周期管理：覆盖任务接收、执行、反馈全流程，LCS 系统基于最优路径规划算法，调度输送机、堆垛机、AGV 等设备完成任务执行，并实时向 WMS 系统反馈任务状态，同步更新库存数据；

 

 

任务调度与智能监控：实时追踪任务状态、设备运行状态及关键参数，通过 “自动采集 + 人工补录” 双模式，实现任务报工、过程参数及报警数据的精准上传，为智能决策提供实时数据支撑；

 

 

可视化大屏与智能分析体系：定制化开发可视化大屏看板，集成多维度核心管理指标，实时呈现设备运行状态、出入库任务进度等关键信息，实现仓储管理的数字化、透明化与可视化，助力管理层高效决策；

 

 

全链路日志管理：系统自动生成 API 日志与指令交互日志，精准记录设备运行轨迹与任务详情，当设备故障或报警时，可基于日志实现秒级问题定位，大幅缩短故障处理周期。

 

传统仓储依赖人工规划或固定规则引擎，动态调度能力薄弱。面对订单峰值时，设备拥堵、路径冲突等问题频发，导致任务执行效率低下。同时，不同厂商设备协议不兼容，需定制开发接口，造成集成成本高、周期长，设备孤岛现象突出。此前，某新能源企业曾因设备协议不匹配，项目延期达 3 个月。

中集创见 LCS 系统作为公司自主研发的独创性系统，通过强化学习算法实时生成最优任务分配策略，具备极强的可配置性和良好的兼容性，已实现：

传统模式下，可视化缺失导致实时监控与数据分析缺位，故障定位依赖人工经验，平均修复时间以小时为计量单位，因此，可视化监控已成为企业仓储智能化的必经之路。

中集创见 LCS 系统定制开发可视化大屏看板，可对仓储系统信息进行可视化管理。管理人员通过看板实时掌握设备运行状态、出入库任务进度、任务完成率等关键数据，实现仓储管理数字化、透明化、可视化。核心功能包括：

中集创见 LCS 系统以算法为核心驱动力、以数据为流通脉络，不仅破解传统仓储的效率与成本困局，更推动行业向智能化、绿色化发展。在劳动力成本攀升与 “双碳” 目标约束下，LCS 系统正成为企业构建核心竞争力的数字基建，引领仓储物流行业迈入高效协同的发展新阶段。